3D打印随形冷却水路又有新突破！2017年开年伊始，工业级3D打印专家悦瑞三维研发出全新Bighole打印工艺，使无支撑、大尺寸水平孔零件的加工成为可能，并大幅提高冷却效果，再次拓宽了3D打印模具的应用领域，使3D打印模具向更大体积、更高性能方向推进。
一般而言，模具冷却水路直径越大，冷却效果越好，生产效率越高。目前主流的标准参数可3D打印水平冷却水路直径最大不超过10mm，为避免卡刀风险，实际打印水路尺寸不超过6-8mm。而且，这种方法打印的水平水路表面较粗糙，在模具实际使用过程中容易造成水路的堵塞。若单方面追求打印更大直径超过8mm的水路，为保证水路表面质量，往往需要将水路设计为水滴状或椭圆状，而这对整个模具的强度有所损伤。在此背景下，悦瑞三维着力于研发一种既可以增大可打印冷却水路直径，又同时提高水路表面质量的打印工艺，以此提高3D打印模具产品的竞争力。在持续摸索与数百次测试后，悦瑞三维技术研发团队通过对工艺参数的调整开发了全新的Bighole打印工艺，这使含有大尺寸水平孔零件的加工成为可能。悦瑞Bighole打印工艺研发涉及3D打印激光功率、扫描速度、扫描间距与曝光策略优化等，相对传统工艺，这种更具针对性的工艺参数将可加工的水平水路直径从Φ8mm提高到Φ16mm。尤为重要的是，这一工艺的开发使得一些大尺寸模具的注塑周期缩短5%—10%，带来巨大的经济效益。此外，水路表面质量也较传统标准打印大大改善，降低了打印过程中因水平孔顶部翘曲而发生卡刀的风险，同时还可以减少支撑的使用，原材料耗损大幅降低。《3D打印世界》——中国3D打印行业第一本专业读物（点击可在线阅读）
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