SpiderBot 3D打印机创新的挤出系统

上周，法国发明人Philippe和Myriam Boichut夫妇披露了在其很受欢迎的SpiderBot Delta 3D打印机上的一项创新性的技术改进。他们在其博客上称，最新的SpiderBot 3D打印机上将安装一个全新的双挤出系统，该挤出系统使用一个挤出机，但是带两个喷头。Boichut夫妇经过巧妙设计避免了不工作的喷头与正在打印的对象发生剐蹭，从而造成3D打印对象的损伤。 
 

当前的SpiderBot
 
Boichut夫妇的SpiderBot Delta 3D打印机在当地的个人用户、学术和商业用户那里很有知名度。该打印机使用ABS和PLA材料，最大能打印18厘米直径×18厘米高的对象。它的成功很大程度上得益于其原来与众不同的挤出系统。在其他大多数Delta式3D打印机中，其挤出机往往有6个连接点，而他们的SpiderBot Delta 3D打印机由于使用了独创的TSS系统只有三个连接点。 

所谓的TSS系统，即是 Three Sphere System（三球系统）的简称，该系统使用了三个球形磁铁和六个碳管的组合，能够以很高的精度移动挤出头。因为是两根管连接到一个磁体，所以支撑板不会倾斜或摇晃。因此该系统能够提升挤出机的定位精度，同时由于使用了磁性连接，用户维护也很方便。 

现在，Boichut夫妇的目标是把这样一个很有效的系统升级为双喷嘴的系统。经过一年多的开发、设计和测试，在经历了众多的失误和7个原型机后，他们终于开发出了旋转喷嘴的解决方案。这种设计的目的是为了避免在不工作的喷嘴与打印对象之间有任何接触，甚至当它们在旋转和切换位置的时候。虽然目前一些测试仍在进行中，但Boichut夫妇有信心在今年年底之前发布其最新的产品型号，他们已经在计划进行Beta测试。

Philippe说：“相比于以前标准的双头我们在重要的方面做了改进，我们发现，第二个喷嘴经常在打印时碰到物体，...为了防止这种情况，我们设计出了一个带可转动基座的挤出机，该挤出机还能使喷嘴倾斜，以避免不工作的喷嘴在打印时碰到对象。”
 


这么改变的效果通过上面的图片一目了然。 左边是使用普通的双喷嘴系统打印的对象。可以容易地看出，该部件表面有轻微损坏，这往往是切换喷嘴时导致的。而在右边，是他们当前原型机的3D打印结果。由于其设计将喷嘴在切换时转成一个角度，这使得它完全避免了碰到打印对象。
 
下面就是这个创新的挤出机的原理图片。Philippe解释说，“当打印头＃1正在打印对象时（下面的图片中的红色部分），第二个打印头则从打印区域旋转开，避免损坏打印对象，反之亦然。这种设计还能缩短两个喷嘴之间的距离，从而能够高3D打印机的打印尺寸（与普通的双头3D打印机相比）。”
 


这种设置的另一个很大的优点是，挤出机和喷嘴之间的间隙可以缩小到只有11毫米，从而能够更有效地利用空间，增加打印体积。

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