简单的FDM 3D打印就能为大众节约130多万/年的成本
《3D打印世界》讯/位于葡萄牙的大众欧洲汽车公司近日透露，他们正在使用Ultimaker的桌面3D打印机来生产定制工具和部件，相比于传统方法来说，3D打印为其节约了巨大的成本。
目前大众欧洲汽车公司拥有一组Ultimaker 3 和 Ultimaker 2+打印机，工程师用它们设计和3D打印定制的、按需生产的仪表和夹具，这使大众减少了对外部供应商的依赖，显著提高了生产力，根据大众欧洲汽车公司的说法是减少了95%的工具开发时间和90%的生产成本。
“自从使用Ultimaker的3 d打印技术，93%的外部采购已经可以内部生产了，”大众内部工作人员称，“除了可以节约成本和时间，我们做出来的工具也可以更复杂、更符合人体力学，因为适合自己的需要，在日常操作中也更有用。”
比方说，如下图的一个轮胎保护夹具，成本仅需23.4美元，10天就可以做出来，之前在外部制造的花费可能高到893美元，完成时间是56天。
大众欧洲汽车公司每年生产汽车多达100,000台，雇员为4000人，去年使用Ultimaker 3 d打印机制造的部件约为1000个，估计节约的成本大概为16万美元（安装3D打印机仅两个月实现了100%的投资回报），在2017年预计可以节约20万美元的成本。
从大众这个案例来看，3D打印技术已经以极少的初始投资集成到生产过程中，工人也不需要花费巨大的精力来学习即可熟练地掌握这一技术，相信在世界各地很多制造商也在同样受益于3D打印。
编译自：3ders.org
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