光固化3D打印材料实测！清锋弹性、韧性材料在枕头|坐垫|工业产品的性能表现超常规

光固化3D打印材料实测！清锋弹性、韧性材料在枕头|坐垫|工业产品的性能表现超常规

“如何让3D打印产品拥有更好的性能？”

“当然是具备超强性能的材料！”

但材料的开发不是一蹴而就，不管是哪种材料都要在基本属性的这层地基上建起更具“弹性”、“韧性”等其他功能性的高楼大厦，历经无数的测试才方得以见天日。

在这种“疯魔般”的严格要求下，国内领先的光固化3D打印设备、3D打印树脂高分子材料专家清锋科技集合团队自主研发了高速打印的DLP光固化3D打印设备Lux 3Li+，以及功能性3D打印材料——液态光敏树脂：EM弹性材料系列、TM韧性材料系列、齿科专用材料、高温材料等。

为了让大家更直观地看到材料的表现，清锋准备了锤、拉、搓、冻……等多个专业测试，一起来看看吧~

动态力学测试：千锤万压，高回弹

清锋EM弹性材料（柔性树脂）用于制造枕头、坐垫、护具、鞋部件、工业缓冲等应用。

这些应用必须具有良好的弹性缓冲，也就是回弹性。

例如鞋子，回弹性好的鞋底才能对脚掌和膝盖起到良好的保护作用，避免走路时过度疲劳。

清锋用EM 3D打印弹性材料已经批量生产了龙鳞中底、拖鞋等成熟应用，它们都经过了动态力学测试，拥有出色的回弹性。

测试结果表明，清锋的EM⁺23弹性材料的回弹性能高达35%。

拉伸测试：极限拉扯，高强度

除此之外，清锋还对EM柔性树脂进行了“极限”拉扯测试。

根据ASTM、ISO 和其他行业标准对EM⁺23进行拉伸、撕裂、压缩等材料力学性能试验，测试材料的弹性模量、拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率及应力应变曲线。

EM⁺23柔性树脂的表现也是相当给力，拉伸强度为21.59MPa，断裂伸长率为560%，而常见光固化弹性材料为15MPa及250%，这表明EM⁺23有更好的力学性能，更容易耐受拉伸、撕裂等状况。

耐磨测试：暴力狂搓，高耐磨

对于很多商业化落地的产品，不只是对弹有要求，耐磨、抗撕裂、耐弯折等也是检测产品是否合格的指标。尤其是鞋部件的应用，由于长时间和脚、地面接触摩擦，对于耐磨性可有着不低的要求。

清锋选择使用Taber耐磨试验机对EM弹性材料（柔性树脂）进行多次耐磨耗测试，用高强度的滚轮“狂搓”EM材料。

结果显示，EM光固化弹性材料的耐磨性能为70.84 mm³，根据国家发布的的GB/T 5478-2008《塑料滚动磨损试验方法》及GB/T 1689 《硫化橡胶耐磨性能的测定》来看，EM弹性材料已经达到了高端鞋底的耐磨等级。

DMA测试：冷冻测试，耐低温

DMA（Dynamic Mechanical Analysis）动态热机械分析是测量黏弹性材料的力学性能与时间、温度或频率的关系，是专业测试中必不可少的一环。毕竟像鞋类产品在生产时，要求的可不仅仅只有良好的回弹和耐磨性，还需要它在低温下使用时不发生断裂。

EM⁺23弹性材料的玻璃化转变温度Tg为-17.98℃，低于常见光固化弹性材料Tg -10℃，也进一步表明清锋EM材料拥有更好的耐低温性能。

冲击测试：缺口强冲击， 高韧性

而针对韧性材料TM79，清锋对它进行了缺口冲击测试。

将材料放置在专业仪器上，进行高速冲击力度的打击，测试材料在冲击负荷作用下的冲击强度。它反映了不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力，也是工程应用中的一项重要的性能指标。

测试下来，TM79的冲击强度为4.17 KJ/㎡，达到尼龙的冲击强度，展现出了优异的韧性，满足工业应用的需求，适合制造工装夹具、电气外壳、汽车零部件、医疗护具等需要高冲击强度的应用。

（标准参考：ISO 180—2000《塑料—硬质材料悬臂梁冲击强度的测定》及ASTM D256-2010《测定塑料IZOD摆锤冲击强度的试验方法》）

材料基础属性测试

无论是哪种材料，都拥有自己的专属特性。

要研发新的性能，最重要的“根”当然不能忘，所以一系列属性测试自然是少不了的。一方面确保材料最基本的性质，同时也能为后续性能延伸夯实基础。

密度测试、粘度测试、红外测试、耐黄变测试、耐弯折测试等等轮番折磨这不就上阵了。

秉持着严规范、高标准、科学务实的态度，清锋做材料是认真的！

如果说3D打印设备和材料就像是鱼儿和水，彼此不可分割，那么清锋的弹性材料以及韧性材料就是这汪清泉不断注入的新生态，让3D打印技术能够“流”向全球各地，应用于更多领域、更多行业，制造出更多有创新性甚至打破边界的“颠覆性”产品。

未来，清锋也将推出更多光固化材料，为行业注入源源不断的新活力。