工业4.0时代的增材制造技术应用：机遇与挑战并存

2019年，全球增材制造（工业3D打印）行业的规模依旧有望实现稳定增长，预计到2023年将增至56.6亿美元左右。在工业4.0的大环境下，增材制造将继续深入航空航天、汽车、模具制造等各个领域，促进产品制造流程和环节的加速与优化，助力实现制造业的转型升级。

任何行业的发展都伴随着挑战，对国内的增材制造业来说，虽然近年来相关技术的应用规模整体呈上升趋势，但增速却逐渐放缓。如何从试探性地接触3D打印技术到能够成熟地应用该技术创造价值仍然是许多企业所面临的一大难题。作为金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者，EOS认为未来增材制造发展的核心在于使新技术完美回归应用，通过不断投资于人才培养，逐步完善集材料、系统、工艺和服务为一体的工业3D打印生态系统，满足不同行业的增材制造应用需求。

（位于德国克拉林的EOS总部）

3D打印技术深入国内各个领域

多年来，EOS谨记中国作为亚太地区最大市场的重要性，十分重视中国市场在工业4.0趋势下所发挥的巨大作用。在不断与国内企业进行合作的同时，EOS秉承以客户为本的信念，加强创新，推动工业3D打印在航空航天、汽车和模具制造等各个领域的应用。

· 航空航天：EOS自2002年起便参与到飞机功能部件的生产中，所推出的尼龙阻燃材料被广泛应用在民航客机上。同时，EOS还于2018年同中国航发北京航空材料研究院签署合作协议，加强先进材料和制造技术的研发和推广。

（EOS与航材院签署合作协议）

· 汽车行业：EOS增材制造技术已广泛用于汽车零部件的生产，以满足消费者的个性化需求。此外，EOS还联手同济大学翼驰车队，使用EOS M290设备，创新性地对赛车的刹车片进行改造，在减重的同时达到了快速散热的效果。

（使用EOS增材制造技术生产的赛车片）

· 模具制造：在模具制造方面，EOS同深圳德科精密科技有限公司（dMac）共同成立了模具增材创新中心，通过举办项目培训、展出、研讨会和交流会等活动进一步开发工业3D打印在模具行业的应用潜力，提升国内企业在模具制造行业内的核心竞争力。

（模具增材制造中心内景）

深耕中国市场，提升增材制造技术应用水平

作为全球工业3D打印的领导者， EOS始终致力于提升工业3D打印技术的应用水平。中国是全球供应链的中心，也是最多样化的制造业市场之一。当前，稳步增长的制造业需求将进一步深化增材制造在中国市场的应用前景，也为EOS在中国的发展创造了更多机会。自进入中国以来，EOS系统安装量已经超过300台，国内很多知名3D打印服务提供商如光韵达、铂力特、先临三维、深圳德科等都是EOS的服务客户。

2017年5月，为迎接工业4.0的挑战，在实现产品轻量化与功能集成化的基础上，加速增材制造向更智能化的生产转变，EOS与飞机制造结构供应商Premium AEROTEC、汽车制造商戴姆勒共同开启了“新一代增材制造”（NextGenAM）项目，联合打造智能化“未来工厂”，开发新一代全数字化生产线。目前，该项目取得了初步成功：Premium AEROTEC的整体生产流程与现有的3D打印系统相比，降低了高达50%的制造成本——这是工业3D打印自动化向前迈出的一大步。

在中国，智能制造也是当下制造业转型升级与未来工业4.0的重要发展方向。为满足国内企业数字化转型的需要，EOS与中国商飞、上海电气等不同增材制造应用领域内的技术专家通力合作，希望通过借鉴EOS已有的增材制造数字化试验成果，分享增材制造技术应用经验与前沿技术，帮助本土企业实现创新价值。

未来，EOS将继续加强与不同领域相关企业间的创新合作，为中国企业实现业务转型提供技术与服务支持，从而实现制造业的高质量发展，助力工业4.0实现突破性飞跃。

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