汽车开发新趋势：全虚拟与3D打印相结合

虚拟加3D打印技术被越来越多地应用于各大品牌汽车的前期开发中，本田大概是其中的佼佼者。

据悉，本田2016年最新款汽车本田Pilot完全没有开发样车模型，传统的开发过程中需要实体模型完成的工作被计算机模拟所替代，其中3D打印也发挥了非常重要的作用。不仅节约了成本，还大大缩短了开发时间。

Honda Manufacturing Alabama总裁Jeff Tomko 说“我们已经没有任何原型，只会在虚拟世界里把它制造出来。”这种新的制造模式使得2016年款的Pilot更容易组装。他说，这不仅提高了质量，而且也减轻了组装线上的一线工人的工作量。

据悉，本田3D打印的透明仪表板使得工程师们非常清楚就能看到仪表板下面的布线情况。这方便了他们重新设计了整个中控台以及其他的部件，简化了布线的安装路径，也节省了非常多的时间。此外这种方法还减少了最终产品变动的所需模具的数量。当然，本田这次开发过程中许多速度和效率的改善都得益于3D打印，比方说，当一个实体零件或工具需要进行测试组装或者排除故障时，本田就会3D打印所需要的部件。仅此一项就节省了数百万美元，否则这些钱就会花在制造物理样机和所需的模具上。

另外，今年年初刚上市的2016年款本田Pilot汽车已经获得了国IIHS(美国道路交通安全保险协会)最高安全评级TSP+（Top Safety Pick+）。这次评级证明了本田在设计这款SUV过程中依赖计算机建模和3D打印的决策是非常正确。

Pilot是本田公司第一辆完全依靠虚拟技术开发的车型。在此之前，本田也使用虚拟技术在日本总部开发了Stepwgn（本田的一款MPV车型）。

Tomko 认为“这将是汽车企业的新趋势”。