中国3D打印市场有“个性”与潜力，但少不了挑战 ——访Stratasys南亚区总裁安志杰

诞生于上世界80年代的3D打印技术，在2013-15年间一度成为坊间人人谈论的当红技术。但由于这项技术缺乏应用，3D打印整个行业曾一度进入低迷状态。几经沉浮，3D打印终在2018年末逐渐步入平稳增长期，这样的增长是在对于这项技术应用有更多的了解基础上的，并且行业内各巨头企业开始分享在各个领域的应用案例。

Stratasys南亚区总裁安志杰（Michael Agam）

著名3D打印企业Stratasys南亚区总裁安志杰（Michael Agam）是一位真正的工业4.0专家，曾为各种传统行业成功设计并交付了智能制造、大数据及人工智能解决方案，被同行誉为变革推动者及业务问题解决专家，近日他与我们分享了对于中国市场的独到见解。

3D打印起源于美国，兴盛于欧美，但起步较晚的中国3D打印行业发展速度非常快，主要展现在行业内对这项技术的使用以及终端用户的应用等方面。但是中国市场的整体使用率和具体的应用案例，跟欧美市场相比仍有一定的差距。但安志杰相信中国现在正在快速地弥合这方面的差距。

他先是从几个方面分析了3D打印技术和它的产业发展对中国整个产业的影响。如今，终端用户需要的是更好的产品，以更快的速度去推向市场。对使用3D打印的制造企业而言，必须要尽快地去跟上终端用户的需求变化与增长步伐，进而推出更新的产品与设计去满足他们的需求。

在保持设计快速迭代的同时，制造企业还需不断降低生产成本，提高设计验证速度。无论是设计还是生产，都必须保有高度灵活性，从而满足客户的各种需求，这也是3D打印这项技术之所以能蓬勃发展的核心。

例如汽车行业，在传统制造的模式，一款新车上市五年仍炙手可热，有足够的时间去进行新产品的研发。但随着制造业的不断发展，如今一款新车上市最多只能维持两年，否则就会被竞争对手的产品赶超。针对这种产品更新周期日益缩短的行业，汽车厂家需要根据层出不穷的需求不断推陈出新，不断刷新设计更新的速度，才能满足市场上消费者的需求。

再者就是成本这一方面，Stratasys还要帮助客户不断地降低存货成本和缩短供应链。他们的眼光要放在工业4.0背景之下，看看哪些存货是可以进行数字化，降低存货成本，实现按需供给。

安志杰分享了几个Stratasys在中国市场最为关注的应用行业，因为这些行业对3D打印的需求是比较高的。一是汽车制造行业，随着新车型的更新周期不断缩短，3D打印这项技术在汽车设计与制造方面将大有用武之地。第二是医疗行业，安志杰认为医疗行业中最有优势的是体素级3D打印，因为它能够帮助打印外科手术导板与类软组织的辅助工具，从而帮助医生操练与提高手术技能。第三是消费电子，如手机行业，至少每六个月推出一款新机型，这些都自然而然地将使用上3D打印。最后还有个性化定制，来自各行各业行业的不同用户都想利用3D打印定制一些限量版产品。

中国市场与欧美市场，甚至是西方市场在3D打印应用上仍有差距，中国市场所面临的挑战也有所不同。作为一个非常成熟的制造业大国，中国的用户最看重的是总体持有成本，即所谓的TCO。用户对于整个生产过程的总体成本了然于心，因此在使用3D打印这项技术时考虑更多的是这项技术将占多少成本。但对于欧美用户而言，他们考量的是一种动态的平衡，即这里的成本增加了，可能那里的成本可以相应地减少一点。生产成本有各种不同的分类，有直接成本，也有间接成本，如时间。如果按照传统方式进行生产或者设计的话，制造一件成品要三周，但如果使用3D打印技术将生产时间缩短至三天，甚至三小时，极大程度地节省了时间成本，整体成本也将削减。

除了用户生产思维的不同影响了3D打印进入应用领域的脚步，中国还面临了专业知识和人才的缺乏。中国在传统制造业方面有非常成熟的技术和人才，但是在增材制造和3D打印方面仍比较缺乏。但这个困境将在政府政策的推行下逐步缓解。增材制造技术得到了中国政府在政策层面上的极大支持和推动，包括数字化领域的智能制造等等，而中国也在大力地拥抱工业4.0。随着中国政府的大力倡导、引导和投入，3D打印技术在中国的使用率在未来几年会有非常大的提升，不断地去弥合，甚至是超过西方发达国家。

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