参数化设计+3D打印，将成为鞋企突围的新风口？

近年来，在疫情的影响下，鞋类企业尤其是老牌鞋企进入了持续低迷期。9月份，有10家鞋履上市企业公布了2022年上半年的业绩。从数据来看，今年鞋履行业的整体增速有所放缓。（来源：中国商报）

图片来源：中国商报

分析指出，一方面因为鞋类市场同质化严重，产品研发设计能力不足，导致消费者购买欲望下降；另一方面周期长且成本高的供应链、高库存压力也给了鞋企重重一锤。

在此背景下，很多鞋企尝试转型升级。3D打印作为一种对标传统的鞋类开发和生产方式，再次吸引了众多鞋履品牌的关注。回首3D打印鞋业的发展，从2012年到2022年，十年的时间，3D打印造鞋这条路并不简单，很多企业纷纷涌入又逐渐退出。

然而，大浪淘沙始见金，有一批执着于技术研发的企业披荆斩棘，让3D打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁垒，并最终实现了批量化大规模生产，守得云开见月明。

今年9月份，国际知名分析机构SmarTech Analysis在鞋类增材制造的研究报告中提到，到2030年，鞋类3D打印市场年收入（包括所有增材制造硬件，材料和应用）将接近90亿美元（约630亿人民币）。

从长远发展来看，3D打印鞋必将是鞋企开发新品、市场突围的新风口。而市场上，以3D打印技术为主导的品牌产品表现也让人非常振奋。

*图片来源于网络

今年，阿迪达斯推出了全新4DFWD跑鞋，是以Futurecraft 3D为蓝本演变出来的。网友评论到：“像蜂巢一样的中底，带来了全新的脚感，像是未来人穿的鞋。”

从阿迪达斯研发第一款3D打印概念鞋至今已经7年的时间，我们能看到3D技术在运动鞋领域的样貌从逐渐模糊到清晰，并且开始规模化、大众化。

ASICS在尤金世锦赛上推出专注于赛后修复领域3D打印拖鞋——ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，一举成为全球明星爆款，号称拖鞋之王。这款拖鞋让人眼前一亮的正是其一体打印成型的工艺、出乎意料的“脚感”。

作为ACTIBREEZE™ 3D SANDAL背后的生产商，清锋为ASICS提供了包含设计、材料、打印、智能工厂在内的全链条数字化3D打印解决方案，颠覆了传统鞋业的制作方式，正在引起一场3D打印鞋类市场新革命。

锤炼十年之久的3D打印造鞋技术如何助力鞋企进行新品开发？

一、时间革命：快速开发、验证、导入市场

鞋企想要迅速突围，就需要通过不断推出新产品来打开市场的机遇，但这非常考验企业快速设计和导入市场的能力。而现有鞋类制造工艺相当复杂，主要分为开发、量产两大步骤，其中开发技术要经过设计、试样、开模等等多个步骤。

一双鞋从概念到导入市场可能需要一年甚至几年的时间。而鞋类开发其实从概念设计开始就已经产生了一个大的分水岭，鞋子所展现出来个性化外观、独特的功能性，其背后离不开无数次的反复修改、无数次开模，期间造成的漫长的开发周期和成本是难以想象的。

清锋的鞋类开发解决方案带来的第一个革命就是“时间”。

此外，在量产阶段，清锋拥有生产级的3D打印机Lux 3+及Lux 3Li+，能够进行批量化的生产，因其无需开模也不需要人工组装，一体成型打印出来的鞋产品可直接进行穿戴，且操作相对简单，对于技术性人员和组装人员的需求不高，能够帮助企业极大地减少因为量产所花费的人工成本。

相较于传统开发+量产的制鞋技术，清锋的3D打印鞋最快可以在两个月内设计、开发并制造出来，例如ASICS东京奥运会纪念款人字拖。

二、材料革命：高昂研发周期及成本，行业鲜有突破

在鞋业开发的过程中，材料的研发也是其难点之一。

一双鞋的回弹性能主要是由中底材料所决定的，而现阶段大部分鞋企都采用EVA、TPU等材料发泡而成。“如何泡沫化？用什么样的基底？泡沫化后如何组合？材料最终能够达到什么样的效果？”都是企业研究的重点，而且材料的研发可谓是失之毫厘谬以千里。

清锋的EM弹性材料不同，它不仅拥有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能，还可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化。

我们在材料、打印技术和软件方面的全球专利布局和完整的知识产权架构，也是赢得国际品牌认可和取得合作的重要原因。大多数国际品牌在寻找新技术的时候，最先看的就是IP也就是知识产权，IP是企业将产品推向全球市场的保障，也是清锋能够与全球品牌合作的基石。

通过3D打印结合晶格结构实现不同区域不同软硬度，这种新技术路线对鞋行业未来发展具有深层次的贡献价值，也是众多鞋企想要尝试3D打印的原因。然而，传统鞋品牌想要做3D打印鞋却面临巨大的压力，其中重要的原因就来自“晶格的设计”。受制于过去软件、设计工具等易用性不强、学习起来非常困难，想要学好更是难上加难，导致晶格设计很难实现，教育市场的成本也很高。而清锋包含软件、材料、硬件的整套解决方案可以帮助合作伙伴快速解决这个问题。

清锋自研的增材设计软件LuxStudio晶格软件,是一个简单易操作、不挑配置、“小白”设计师都能够轻松上手的增材设计软件。只需要给予一个精确的软硬度数值，就能根据用户对脚感和功能属性的要求，进行大量的参数化设计优化和力学仿真，最终选择出满足客户要求的晶格设计方案，来达到符合消费者穿着的软硬度。

在使用上，清锋的EM弹性材料在经历了100万次的回弹测试后，依旧能够保证如初的回弹性，大幅提高鞋子的使用寿命，这也是传统的发泡材料所达不到的。

三、“库存”革命：解放高压库存，按需生产，落实低碳

设计、开发完毕后，企业就进入到了鞋子的量产阶段。因为鞋子是季节性的商品，每个季度要备齐不同鞋码的货品，制鞋企业一次会生产十万甚至几十万双鞋，这必然会导致大量的库存。

据了解，国内鞋企星期六在2016年库存占到了总资产的50.16%，按照当时库存以及售卖的数量，即便是在不生产鞋的情况下，光库存就能够让星期六维持两年。（来源：中国商界杂志社）。

大数据、物联网等技术的兴起，科技正在改变传统制鞋业，而3D打印技术就是帮助鞋企提升品牌和增加产品多样性促进销售的“黑科技”，不仅是因为3D打印能够快速将产品从概念导入市场，更是因为3D打印产品本身带来的更高舒适度及个性化定制，是鞋企在市场竞争所需的核心条件。

其实不仅仅是鞋业，3D打印作为一种新的制造工艺，能为医疗、教育、航空航天、工业等各行各业提供更多可能性和机会，通过创造核心竞争力，扎根于这片蓝海。