Materialise发布白皮书《金属3D打印的最佳实践》，立即免费获取！

金属零部件的增材制造（AM）并非易事。

当今市场认为初始学习曲线持续时间为两年，期间会经历大量尝试和错误实验、打印失败、金钱和时间的浪费，能正确打印的情况只是少数。

因此，透彻理解金属增材制造的工艺原理至关重要。虽然了解和考虑整个打印流程（从粉末特性到设计准则和工艺参数，包括后处理步骤）至关重要，但是与金属增材制造相关的一些主要障碍则是热应力、变形和收缩。

数据预处理器如何摆放零件并生成支撑结构对打印成功与否有着巨大的影响。

因此，软件在金属增材制造工艺中起着关键作用。

凭借Materialise在3D打印30年的知识储备，结合诸多金属3D打印专家的实践经验。Materialise推出《金属3D打印的最佳实践》白皮书，与您分享我们在金属3D打印方面积累的实践经验，给您一些小技巧，帮助您更好地开展业务。

《金属3D打印的最佳实践》总分为5大主题：

（一）如何找到部件最佳摆放角度

（二）最佳金属支撑的三大优势

（三）混合支撑结构可节省金属材料

（四）轻松去除金属支撑的三大策略

（五）全自动支撑生成 

如何找到部件最佳摆放角度

热应力、变形和收缩是决定打印成功与否的三个要素，可通过软件加以控制和调整。我们为您推荐三种可以帮助您获得最佳金属零件摆放角度的软件工具：

一个可分析各层表面与内部热量分布的工具

一个角度优化器工具

一个支撑预览工具

如何获取并使用这些工具呢？

最佳金属支撑的三大优势

在金属增材制造过程中，支撑结构实现了三大功能：工艺稳定、零件质量、可去除。本章主要介绍与质量密切相关的工艺稳定性。

-管理热量

-避免变形

-减少打印失败

采用什么类型的支撑能够进行局部和整体的热量管理？什么类型的支撑可以避免形变？打印失败的因素有哪些？

混合支撑结构可节省金属材料

当使用已获得专利的独特支撑结构，即混合支撑时，还有一项额外的好处，即可节省材料。混合支撑结构由三个不同部分组成：上部为块支撑，中部为体积支撑，下部则为树支撑或锥支撑结构。

混合支撑可以：

-保持质量&抵消应力

-参数可控

如何正确使用混合支撑？

轻松去除金属支撑的三大策略

如果支撑设置不合理，不仅会对部件本身有影响，还会加大后处理步骤的难度，便捷支撑去除和智能支撑放置技术可显著缩短后处理时间，我们为您推荐三大策略帮助支撑去除：

-智能支撑放置：倾斜和重新调整支撑

-轻便的断裂点：齿、 沙漏和分割

-粉末回收：穿孔和切割

全自动支撑生成 

随着金属3D打印行业的壮大和3D打印组件的日益复杂化，整合自动化工艺的需求也在增加。创建可充分固定零件并防止翘曲且能轻松去除的支撑结构需要花费很多时间。特别是对于具有复杂几何形状的零件，需要非常充分的准备，因为每个缺乏足够支撑的表面都可导致零件缺陷，甚至出现打印失败。

我们向您介绍一种自动化解决方案，能够将合适的支撑类型放在恰好需要的地方，加快数据准备和支撑去除，减少打印失败：

-数据准备时间减少90%

-支撑去除的时间减少50%

-粉末消耗量减少20%

更多精彩，即刻获取 

完整版《金属3D打印的最佳实践》白皮书，通过扫描以下二维码即可免费获取！

金属3D打印研讨会

同时，9月2-3日，Materialise将邀请来自比利时总部的金属3D打印专家来上海举办专题研讨会。

详情请点击：研讨会详情

研讨会目前还有少量名额，如您有兴趣参加，抓紧报名哦！您也可以直接扫码以下二维码报名研讨会：

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