案例分析：使用ANSYS 3D模拟软件，Senior Flexonic热交换器节省95%成本

《3D打印世界》讯/近日，Senior Flexonics和3D模拟软件商ANSYS合作，共同设计下一代紧凑型液体/空气热交换器（HEX），节省了95%的成本。

此前，模具供应商的报价为60000美元（约合38.2万人民币），需要三个月来检测模具，因为散热翅片的深度，其成型受到了极大的限制，并且有着高应力区域撕裂的风险。据此，Senior Flexonics工程师使用了ANSYS的LS-DYNA程序作为辅助。

使用LS-DYNA程序，可以对冲压过程进行模拟，提前甄别、解决问题，以此选择合适的材料和技术，加快成型的过程。同时，软件设计可被提取到CAD中，进行设计和成型。

通过使用该软件，Senior Flexonics在38小时内得到了4个冲压周期解决方案。根据得出的结果，设计人员对原本的模具设计进行了调整，并且将原来的17-4PH材料更换为316L不锈钢。使用该软件平台，Senior Flexonics节省了数万美元，并且保证了交付速度。

在3D打印服务商处定购了原型工具后，Senior Flexonics着手将散热翅片制作成圆柱形，并对整个过程进行了模拟，以保证整个散热翅片可以正确的密封。使用ANSYS的3D模拟平台，Senior Flexonics优化了模具原型，将模具制造时间缩短为三周，节省了75%的时间，成本仅为3000美元（约合1.9万人民币），节省了95%。

编译自：3DPrint.com

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