3D打印节点技术铸造传奇跑车 百公里加速2.2秒

Divergent Microfactories (DM)公司宣布推出一辆基于3D打印部件的超级跑车Blade。

他们3D打印出了一种被称之为“Node”的铝制“节点”结构。DM使用3D打印精心打造出形状复杂的节点之后，通过现成的碳纤维管材将其连在一起。当所有的节点的都打印出来后，几个半熟练的工人几分钟之内就可将汽车底盘组装好。整个构建底盘的过程需要的资金和其它的资源非常少，并且不像其它汽车制造技术那样需要非常熟练、训练有素的工人。

Blade是一辆不折不扣的超级跑车，它能够在短短2.2秒内从0加速至60英里每小时（迈凯轮P1的这个数字是2.8秒）。它的重量只有1400磅，并且安装着一个4缸700马力的双燃料内燃机，可使用汽油或压缩天然气为燃料。汽车底盘由大约70个3D打印的铝节点组成的，工人手工组装该底盘前后历时仅30分钟。而底盘本身的重量只有61磅。

“汽车的主体是复合材料。”LMG公关公司的Manny Vara告诉我们。“一个很酷的事情是，车身本身并不是结构性的，所以你可以使用几乎任何材料将其制造出来，甚至包括氨纶。这辆车上最重要的一个结构性的部分就是底盘。”

除销售这些超级跑车之外，DM计划将这种制造技术和工具提供给其他人。无论是轿车、卡车或其他类型的超级跑车，都可以使用该公司专有的3D打印节点技术制造出来。

使用这种独特的3D打印方法制造节点式汽车底盘，重量减轻了90％，强度却更高了，而且比使用传统技术制造的汽车更耐用。Blade的排放只有一辆电动车的1/3，而工厂资本消耗只有其它汽车制造方式的1/50。可以预见，DM也正在试图彻底改变汽车的制造方式，从而大幅减少与传统汽车制造相关的材料、能源、污染和成本。