Materialise3D打印钛金属螺套 将这一航空部件重量减轻70%

近日，比利时著名3D打印公司Materialise宣称，该公司与数字化服务巨人源讯（Atos）携手，开发出了一个突破性的航空航天部件：3D打印的钛金属螺套（inserts），该部件比当前使用的传统螺套轻近70%。

据了解，两家公司这次开发的3D打印的部件是一种高载荷的螺套，它的作用是用来固定又大又重的结构，包括卫星上的嵌板等。据悉，两家公司建立了一支联合团队对当前使用的部件进行了全面的研究，将其重量减少到了只有原来的三分之一，同时也提高了该部件的几个属性和性能。确切地说，开发人员将该部件的重量从原来的1454克一下子减到了500克。

这一惊人的减重意义重大。因为在此之前，这种螺套通常是由铝和钛制成的100%实心结构。它们体积大，且不必要地笨重。借助3D打印技术，该部件的内部被（部分）掏空或代之以支持晶格，从而减轻了其重量。要知道，目前将1千克重量送入地球轨道的成本大约是2万美元——所以像这样更加节约、高效的3D打印部件可以为航天部门节约数以百万计的成本。

“我们对这一创新感到自豪，通过在如此短的时间内创造出如此复杂的金属增材制造部件，源讯公司和Materialise已经跻身于顶尖的金属3D打印解决方案供应商之列。质量的减轻有助于人们在卫星上增加更多有用的设备，并能够为每次发射节约可观的成本。”她说。

在设计过程中，源讯公司在仿真航空航天工程概念方面的专长被证明是至关重要的，这使得设计师们可以同时对部件的内部和外部进行设计——以提高整体性能。据称，该项目团队中包括了航空航天、CAE、结构设计和材料科学等领域的应用专家。

最后，该项目团队用钛金属3D打印出了两个最终的部件。这两个部件是在Materialise公司在德国不来梅的金属3D打印工厂里使用选择性激光熔化（SLM）3D打印系统完成的。这家工厂也是Materialise最大的金属3D打印中心。同时，Materialise公司还发布了一份题为“增材制造具有夹层结构的热粘合螺套（Additive Manufacturing Hot Bonded inserts in sandwich structures）”的研究报告，这将有助于其他工程师将同一技术应用于其他航空航天部件。

此外，在这个成功的项目之后，源讯公司和Materialise打算继续合作，通过3D打印为客户提供工业级的端到端工程解决方案。源讯公司是全球数字化服务的领先企业，该公司年收入高达120亿欧元，并在72个国家拥有10万名雇员。该公司从2012年起开始开发3D打印平台和3D扫描解决方案。

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