GE粘合剂喷射3D打印系统第一波作品出来了：12周完成30个的喷气发动机部件，比激光快10倍

《3D打印世界》讯/GE近期公布了新型H1 3D打印机原型，这一原型系统仅用了47天的时间就打造完成了。其采用的粘合剂喷射技术是使用粘合剂材料将金属粉末颗粒粘合成特定的形状与结构。这款新机器可以3D打印30个足球大小的喷气发动机部件的原型和完成测试，并在短短的12周内使用颠覆性的粘合剂喷射技术完成最终版本。

粘合剂喷射技术是将特定的、专有的粘合剂材料沉积到金属粉末床上，使得金属颗粒粘合在一起。层层叠加，构成所需的3D物体。与激光烧结金属粉末相比，沉积粘合剂的耗时更少。GE声称其粘合剂喷射3D打印机比激光系统打印“速度至少快10倍”，而且能够生产更大的零件。而GE开发的一种特殊粘合剂，则是该技术成功的核心。

与激光3D打印相比，该技术唯一的缺点是打印出来的部件需要更多的后处理步骤。由于金属颗粒只是被简单地粘合在一起，所以打印出来的物体相对较为脆弱，必须在工业级烘箱中进行固化，使得金属颗粒融合在一起。

最近，GE采用粘合剂喷射技术3D打印了CFM国际公司LEAP喷气发动机组件的30个各种原型。使用新的3D打印技术，新部件在短短三个月内就进行了多次设计，迭代和测试。

编译自：3ders.org

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