EVO-tech推出“线材金属3D打印”:媲美SLS,成本降低90%

《3D打印世界》讯/目前,使用3D打印技术生产金属零件的制造商大多选择的制造工艺是SLS(选择性激光烧结)或SLM(选择性激光熔化)。虽然这两种技术各有优点,但成本高且存在有害物质的排放。近日,奥地利的EVO-tech开发出了一种更低成本、更安全的金属3D打印工艺,名为FMP(线材金属打印)。

FMP工艺类似于于SLS工艺,在整个打印过程中,会在固化前将一部分金属粉末进行有选择性的熔化,再加以固化。EVO-tech的创新点在于首先让金属粉末形成打印用的线材,类似于FDM或FFF工艺中所使用的塑料线材,但与已经存在的挤压工艺金属打印线材不同的是,EVO-tech的这项工艺可以生产出接近于金属粉末工艺制作的零部件。

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线材使用的金属粉末将会与结合材料混合在一起,最终形成打印用的细丝,在压力和高温下通过喷嘴进行挤压。到目前为止,EVO-tech已经在自家的EVO-lizer3D打印机上实现了这一步。该打印机上安装了专门为这项工艺所设计的坚硬的高温喷嘴(最高达330度)以及高温打印热床。

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在完成初步的打印过程后,结合材料将会被移除掉,为下一步的烧结过程做准备。在烧结过程中,需要高达1300度的高温,塑料材料会被烧掉,整体收缩部分将会有20%之多。

最终的成品具有优良的性能,并且能够制作出带有冷却通道或蜂窝结构的零部件。整个打印过程不适用金属粉末机床,无有害物质排放,所以采用FMP工艺的3D打印机可以被安装在类似办公室的环境中。

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EVO-tech的这项FMP工艺比其他金属3D打印技术的成本降低了90%,这将大大拓展3D打印金属部件的应用范围。

编译自:3ders.org

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