3D Systems正式宣布新战略：从原型制造过渡到生产

2016年9月12日，3D Systems公司总裁兼CEO Vyomesh Joshi在芝加哥国际制造交易展（IMTS 2016）开幕的当天公布了其新的战略、新的解决方案、新的合作伙伴，以及新的管理团队，以帮助其增材制造客户从原型过渡到生产。

新战略：从原型转向最终制造

众所周知，在过去的两年里，3D Systems公司经历了艰难时刻和巨大的变动—业务亏损、CEO等高管离职等。为此该公司今年4月份走马上任的惠普老将Vyomesh Joshi被外界寄予了厚望。而这是Joshi第一次正式地向外界宣布3D Systems公司的愿景：离开原型—这曾经被视为3D打印市场的基石，转向最终产品制造。作为这一战略的一部分，3D Systems已经宣布与软件巨头PTC建立合作关系，并针对直接金属3D打印发布了3DXpert软件等，Joshi希望能够在两到三年的世间里完成这一转变。

“快速成型是3D打印技术的最早应用程序，并将继续是我们业务的重要组成部分。”Joshi在一份新闻稿中说。“然而，我们相信今天我们已经有技术和能力来实现3D制造，并为我们公司提供有利润的增长。”

作为3D Systems转向一家提供可制造3D打印系统公司计划的一部分，Joshi将在此次展会上向公众解释其增材制造生态系统是如何能够使客户在将3D打印技术的应用从快速原型转向最终制造的过程中进行数字化、设计、仿真、制造、质量检验和管理的。

新伙伴：设计软件巨头PTC

3D Systems新的业务战略主要特点之一就是它开始拥抱合作，该公司宣布了与PTC的合作关系，PTC是一家专业从事2D和3D设计业务的计算机软件公司。PTC公司总裁兼CEO Jim Heppelmann将会跟Joshi一起在IMTS向公众介绍，两家公司如何共同努力，将3D Systems的3D Sprint SDK集成进PTC的旗舰产品Creo CAD 平台，此次合作将为Creo用户提供无缝的CAD到3D打印的功能以及全套的3D打印管理工具。

新3D打印系统：模块化光固化（PLA）制造系统Figure 4

当然，3D Systems也没有忘记利用IMTS这次机会展示他们的肌肉--发布其最新产品和技术，这包括最新的模块化光固化（PLA）制造系统Figure 4，该系统使制造商们以较少的人工在车间制造出塑料部件，它的打印速度要比常规系统快50倍，并能够与辅助制造工序，比如表面处理等，集成。该公司宣称，Figure 4可以成为注塑成型的一个替代者。

据称，3D Systems的Figure 4 SLA制造系统现在已经可以跟自动化的零部件生产中检测环节集成在一起，并形成一个制造的闭环。这个系统现在还可以在进行部件检验与测量的同时，实时生成详细的报告。

新软件：针对直接金属打印的3DXpert软件

3D Systems的另一个重要新举措就是针对直接金属打印的3DXpert软件的推出。这是一款多功能一体的软件解决方案，通过将所有需要的软件功能集成到一个软件包中，来简化金属3D打印流程，使用户不再需要同时使用多个应用。整个金属3D打印流程中的数据导入、几何优化、晶格创造、扫描路径计算、生成平台安排、打印，甚至包括减材加工都可以通过3DXpert平台来控制。

据3D Systems公司宣称，3DXpert能使用户节省宝贵的时间并在使用传统的参数化CAD工具处理设计变更方面保持更大的灵活性，该平台能够处理各种几何形状（STL、Surfaces、Solid）。

这款软件最有用的功能之一就是Volume Representation（V-Rep）技术，该技术能够在对象内部自动创建微型晶格几何形状。这一功能可以用于在保持其强度水平的基础上将实心对象转化为部分是中空的结构。软件还能够将最优的打印策略分配到零部件的不同部分，另外，还能够自动将不同的打印区域融合成一个扫描路径，从而可以减少打印时间，同时保持部件的完整性。

新管理团队

3D Systems的管理团队也出现了较大的变化，3D Systems的运营框架将以区域执行团队为中心。为此Joshi已经从外界引入了一些新面孔来推动和管理这一变化，与新任首席财务官John McMullen一起，这些空降部队{都曾是Joshi以前的同事)将会带来如何管理具有相似区域分割风格的组织经验。

3D Systems公司管理团队中的这些新面孔包括：EMEA地区 Go-to-Market高级副总裁Herbert Koeck、美洲和亚太地区Go-to-Market高级副总裁Christopher Morgan、塑料业务总经理兼高级副总裁Jim Ruder、按需解决方案高级副总裁Phil Schultz、营销和需求生成高级副总裁 Doug Vaughan、供应链高级副总裁Reinhard Winkler。

与乔希期待从原型到生产的转变，需要两到三年时间，时间会告诉 3D 系统所做的更改是否足以影响其当前和潜在的客户群之间的 3D 打印技术在使用中的重大转变。然而，随着通用电气这样的大公司投资巨额资金在生产方面成为增材制造专家，迹象表明公司正在朝着正确的方向前进。

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