3D Systems增材制造解决方案被整合进3家全球制造业领军企业中

• 新的生产工作流程满足四个客户需求：生产率、耐久性、重复性和总运营成本

• 3D Systems的塑料和金属增材制造解决方案优化生产环境-从原型到生产

3D Systems一直活跃于金属和医疗3D打印领域，并致力于将3D技术的应用从原型制造转移至3D生产。本周，在芝加哥的AMUG论坛和德国的汉诺威展览上，3D Systems发布了它正在帮助三家全球制造业的领导者拓展其生产制造流程。通过集成Figure 4等3D Systems解决方案及其DMP直接金属打印平台，诺基亚、RMS公司和GF Precicast正在通过自由设计、降低成本、提高灵活性和规模化生产来转型和优化生产流程。由于这三家公司所处行业不同，3D Systems的技术获得了非重复性的增幅应用。

“通过我们与全球领先制造商的合作，3D Systems正在逐步扩展其生产工作流程、解决方案。我们独特的应用软件、硬件、材料和服务能力，特别针对医疗设备设计和制造；在航空航天和国防以及消费品等关键垂直领域，我们帮助客户实现更高的生产力、耐用性和可重复性，同时降低他们的总运营成本，”Vyomesh Joshi说，3D Systems总裁兼首席执行官。

Figure 4 Standalone

去年，诺基亚与多家先进技术供应商合作，创建并推出了其创新的“盒装工厂”概念。其目的是展示制造商如何利用柔性的生产能力（快速打包、移动和投入使用），以保持领先于工业4.0不断催生的增长需求。诺基亚现在已经在其移动制造解决方案中添加了Figure 4 Standalone塑料3D打印机。

“去年我们收到了关于盒子工厂概念的积极反馈，重要的是使用2.0版达到新的水平。我们在连接方面做到了这一点，因为盒子工厂2.0集成到了诺基亚全球物联网脉络中，并且内置了诺基亚自动化数字云。我们也希望为之添加新的先进技术，比如3D打印，”诺基亚供应网络与工程副总裁Grant Marshall解释说。“3D Systems” Figure4Standalone是一个明智的选择，因为它的高吞吐量和六西格玛可重复性。这些能力正是我们作为主观柔性制造解决方案的一部分所希望达到的，在这种解决方案中，速度、准确性和耐用性至关重要。”

通过将3D打印技术与机器人技术和增强/虚拟现实技术（AR/VR）相结合，所有这些技术都由诺基亚的专用4G/5G连接提供支持，诺基亚创建了一个半自动化的生产流程。本周，在汉诺威展览中心，3D Systems的Figure4 Standalone将在6号展厅的诺基亚H10展台的盒子工厂区域展示。

金属打印脊柱植入物

医疗设备制造商和供应商明尼苏达的RMS公司，是3D Systems医疗认证3D打印项目的合作伙伴，最初专注于精密加工和辅助服务，三年前从3D Systems购买了第一台Prox DMP 320金属3D打印机。此后，RMS又购买了11台设备，进一步订购了一些DMP flex 350系统。该公司将使用这些DMP平台来扩展金属3D打印的新应用，从而产生新的收入增长并满足客户需求。

“我们决定将金属增材制造纳入我们的服务范围。我们的客户需要的产品只能用增材技术来实现，我们已经进行了必要的投资来支持他们，”RMS公司总裁Lee Zachman说。“3D Systems的应用工程师与我们合作，设计和优化工作流程，确保设备顺利集成。因此我们能够通过新的解决方案增加产能和业务范围、产生新的收入来源。我们看到金属增材领域的持续增长并致力于这项技术的运用。”

然后，GF Precicast（IGT），一家瑞士航空航天市场的先进技术供应商已经集成了3D Systems的DMP Factory 350和DMP Factory 500金属3D打印平台，因此它具有成本效益更好、效率更高的合金熔模铸造替代方案。

“GF Precicast是DMP Factory 500的早期采用者。我们已经看到将该系统作为结构组件整合到我们的生产流程而来带的巨大成功，”GF Precicast Additive SA的常务董事Paolo Gennaro说。“我们正在对采用增材制造技术生产的这些部件进行认证，这些部件使用的高性能合金能够在降低成本的同时提高性能。”

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