带领ABS 3D打印真正走向制造
《3D打印世界》讯/MakerBot日前推出了新的制造工作站METHOD X，旨在挑战传统制造。据悉，该工作站使用真正的ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）材料，可用来生产耐用部件，同时工作站还配有100°C打印腔室和Stratasys SR-30可溶性支撑。METHOD X的100°C循环加热室可显着减少零件变形，同时提高零件的耐用性和表面光洁度。
METHOD X可以承受高达15°C的温度，比使用桌面3D打印机竞争对手的改性ABS配方高出26％的刚性，高达12％。MakerBot称在METHOD X上打印的精密ABS部件不会产生翘曲或开裂，而在没有加热室的桌面平台上打印改性ABS时通常会出现上述这些情况。
由于材料收缩率高，大多数开放式桌面3D打印机制造商试图通过结合加热的构建板与ABS改进配方来解决部件变形，所述ABS改进配方更容易打印但对热性能和机械性能有所影响。
根据MakerBot对METHOD X ABS注塑样品的内部测试，MakerBot Precision ABS的热变形温度与竞争对手相比高出15°C，经过改进后可以在没有加热室的情况下进行材料打印。此外，还根据ASTM D648和HDT B测试，及ASTM D648进行了拉伸强度测试。
METHOD所采用的MakerBot ABS材料具有出色的热性能和机械性能——类似于用于注塑应用的ABS材料——是各种应用的理想选择，如终端零件、制造工具和功能原型。
（本文编译自：3dprintingmedia，如需转载，请注明。）
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