卫星和宇宙飞船零部件将迎来3D批量生产
《3D打印世界》讯/利用3D打印技术制造卫星和宇宙飞船零部件的消息相信大家早有耳闻了。这一趋势在未来还将继续加强。
Thales Alenia Space就是其中积极推动这一趋势的公司之一。Thales Alenia Space公司2015年开始进入3D打印领域，并成功为TurkMenAlem MonacoSat卫星提供了3D打印铝制天线支架，此后进入轨道的每颗卫星也均采用同样轻巧的3D打印天线支架，以及3D打印反射器配件。
该司还为2017年进入轨道的韩国5A 和7号电信卫星提供了欧洲当时最大的3D打印宇宙飞船零部件。日前，Thales Alenia Space打算通过全新的全电动Spacebus Neo平台为电信卫星批量化3D打印零部件。
Spacebus Neo将配备四个由铝制成的反作用轮支架和16个天线展开和指向机构（ADPM）支架：四个铝合金和12个钛合金。创新的3D打印反应轮支架旨在满足市场对低成本（减少了约10％）的需求，同时缩短了交付周期，生产计划也缩短了一到两个月。新部件的重量减轻了30％，性能也得到了提升。
利用金属粉末床融合技术可对零部件进行高度定制化批量生产，每次都可以根据具体的任务要求量化设计。例如，每个卫星的四个反作用轮支架被3D打印为两组对称部件，而ADPM支架的方向角和接口可根据其在每颗卫星上的特定功能和位置进行调整。Thales Alenia Space还将连接器和电缆配件直接整合到整体设计中，作为单件部件打印，从而避免了额外的装配要求。
为了生产这些大型（466 x 367 x 403 mm）反作用轮支架，该司使用了Concept Laser Xline 2000R大型金属3D打印机（构建体积800 x 400 x 500 mm）。
首批四个部分已经集成在Eutelsat Konnect卫星上。Spacebus Neo平台还将在不久之后推出其他有机设计的3D打印部件。
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