使用3D打印进行原型制造,奥迪将节省50%交订时间

《3D打印世界》讯/奥迪德国设计中心将在其产品设计过程中采用Stratasys全彩复合材料3D打印。该中心负责人表示使用J750 3D打印机制造车尾灯灯罩能够加快设计验证过程,并可节省50%的交订时间。

3D 打印汽车部件

早在2002年,奥迪就开始尝试使用Stratasys 3D打印机。迄今为止,奥迪塑料3D打印中心已配备了10台高分子聚合物3D打印机,其中包括Stratasys FDM和PolyJet。

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最近,奥迪还与德国3D打印机制造商EOS合作,并且与SLM Solutions更新了金属3D打印合作协议。

奢华的标志

多年来,奥迪因其华丽的外观设计而成为家喻户晓的豪车品牌,其中车尾灯的设计功不可没。引进3D打印技术之前,奥迪使用传统铣削或注塑成型进行生产。车尾灯颜色通常是红色和橙色,或者红色和白色组合,需要由多个部件组装。设计感是购买的一大决定因素,在汽车的研发设计和概念阶段,还需遵循最高质量标准。而3D打印的优势可使所有新部件进入道路测试阶段前都能通过严格的测试。

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加速投入市场的保证

使用Stratasys J750 3D打印机,多色多功能车尾灯可一次整体成型,无需由多个部件组装,从而节省了时间跟人力,使汽车可更快地投入市场。

编译自:3dprintingindustry

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